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1.

選擇水溶性切削液需要考慮哪些因素?


a. 金屬加工液的類型。
b. 加工方法。
c. 工件材料。
d. 生物穩定性。
e. 皮膚不刺激性。
f. 抗雜油性。
g. 安全、衛生、環保。
2.

如何有效延長水溶性切削液的使用壽命?


要延長切削液的使用壽命，重點就是通過正確的日常維護避免細菌在切削液中大量繁殖，主要的維護手段包括：
a. 嚴格控制機器設備的各種漏油，?定期撇除油箱表面的雜油。
b. 避免將碎布、工具、食物殘渣等垃圾扔進供液系統油箱。
c. 長時間停機時要每天開泵泵動切削液，增加切削液內氧氣。
3.

水溶性切削液的使用濃度偏低可能帶來什麼影響?


a. 工件表面光潔度差。
b. 對含鐵工件或者機床造成鏽蝕。
c. 刀具、砂輪磨損增加，使用壽命下降。
d. 切削液容易變質發臭。
4.

不同的水質對水溶性切削液的使用有何影響?


a. 水太軟，容易導致切削液泡沫過多，影響加工效果。
b. 水太硬，容易導致切削液出現析油、析皂的現象，影響切削液防鏽性能。
5.

水溶性切削液中滋生細菌的原因有哪些?


a. 配置過程中有細菌侵入，如配製切削液的水中有細菌。
b. 空氣中的細菌進入切削液。
c. 工件工序間的轉運造成切削液的感染。
d. 操作者的不良習慣，如亂丟臟東西到油箱中。
e. 機床及車間的清潔度差。
f. 切削液本身含有細菌生長所需的營養物質。
6.

為什麼現在有些國家已經明確禁止在切削液中使用二乙醇胺（DEA）?


因為二乙醇胺（DEA）的煙霧或霧滴會嚴重刺激眼睛、鼻子、喉嚨和肺部，還可能引起肝腎損害。
7.

為甚麼有些純油在切削有色金屬時﹐金屬容易變色?


主要原因是其中含有某些活性添加劑﹐對有色金屬有反應﹐所以在切削有色金屬的時候﹐要注意選用不含活性添加劑的切削油。
8.

為什麼在選擇液壓油的時候，除了考慮油品的運動黏度，還需考慮其黏度指數?


液壓油的黏度指數表示油品黏度受溫度影響而產生變化的程度。室內中高壓液壓設備使用液壓油的黏度指數應不低于95，以保証油品在低溫時黏度不太高而有利於泵的抽吸，在高溫時黏度不太低，不致使壓力下降、油溫升高、磨損增加。
9.

機器系統壓力不夠時﹐可不可以提高壓力油黏度來解決問題?


不可以。提高黏度在短時間內雖然可以提高壓力﹐但是對機械設備的傷害很大﹐一般設備在出廠時，系統均規定了對黏度的要求﹐擅自提高會對油泵和整個壓力系統帶來損害。
10.

壓力油在甚麼情況下需要更換?


壓力油的更換與否﹐從以下情況可以判斷：
a. 系統壓力下降（排除泄漏情況）。
b. 油黏度有非常明顯的變化。
c. 油發出較大氣味。
d. 油是否已經被乳化。
11.

選擇沖剪油需要考慮哪些因素?


a. 沖壓工藝。
b. 工件的材質。
c. 工件的厚度。
d. 揮發殘留要求。
e. 防鏽要求。
f. 塗油方式。
g. 工件的形狀。
h. 後工序清洗要求。
12.

為什麼大部分進行薄板沖剪的客戶都會選擇揮發性沖剪油?


因為使用揮發性沖剪油進行加工後，溶劑會從工件表面揮發掉，不會對工件造成污染，利於工件的後續加工和清洗。
13.

為什麼拉伸油一般都選用含氯的極壓添加劑?


因為含氯的極壓添加劑具有粘附性強的特點，有利於在金屬表面成膜，同時拉伸加工時的溫度比切削液加工時低，含氯的極壓添加劑在此溫度下表現更為出色。
14.

在選擇潤滑脂的時候為什麼要考慮其NLGI級數?


在NLGI中，根據潤滑脂工作針入度的不同分為000、00、0、1、2、3、4、5、6這九個級數。它表示潤滑脂的軟硬、稠度和流動性，NLGI級數越高，則潤滑脂越稠，不易充滿摩擦面空隙，且摩擦阻力大﹔NLGI級數越低，則潤滑脂流動性越好，但容易流失。
15.

為什麼煉鋼廠、軋鋼廠等鋼鐵企業多選用復合磺化鈣潤滑脂作為潤滑劑?


因為復合磺化鈣潤滑脂具有優良的耐水性和出色的熱穩定性，特別適合在水沖涮、高溫或高負荷等苛刻條件下使用，是鋼鐵工業界的完美搭配。
16.

NSF認証中的H1和H2級別有何不同?


NSF即美國國家衛生基金會的簡稱。NSF H1級別表示該潤滑油無毒，可應用於有機會與食品接觸的機械上。NSF H2級別表示該潤滑油無毒，但不建議用於有機會接觸食物的機件上。
17.

為什么不可以使用煤油代替火花機油?


煤油的閃點較火花機油低很多﹐容易發生燃燒事故。合格的火花機油一般閃點都超過100℃以上﹐不易發生危險。
18.

含硅和不含硅的脫模劑有甚麼不同?


主要分別在於後續加工方面。使用不含硅的脫模劑生產的工件可以進行類似電鍍､絲印等後續加工。而含硅的脫模劑則會對上述工序做成困難。
19.

為甚麼使用了防銹用品後產品還會生銹?


大部份個案是因為防銹產品使用不當而造成的﹐例如施塗工件表面沒有進行清潔和風乾處理﹐均會出現生銹現象。
20.

為什麼使用防鏽噴劑時不能近距離集中噴射?


近距離集中噴射會使有效成份以噴射點為圓心向四周擴散積聚，出現水紋流動的痕跡而不能形成致密保護膜從而影響產品的防鏽性能。正確的噴射方法應該是將罐身垂直擺置並與模具保持15~30厘米的距離，以“之”字型均勻移動噴塗，亦可根據需要重復以上動作。
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